浅谈降低脱硝液氨消耗量的技术措施


某厂#2锅炉脱硝入口NOx浓度较高,随着NOx排放标准由100mg/m3降至50mg/m3,液氨消耗量居高不下,一方面运行成本增加,另一方面,大量喷氨造成了局部液氨逃逸增加,危害了锅炉尾部空预器、低温省煤器、电除尘的安全运行。鉴于此,分析了影响液氨消耗的各种因素,并采取相应措施,从而尽可能降低各种不利因素带来的影响,力求使脱硝液氨消耗最小化。

某厂两台锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为HG-1962/25.4-YM3的超临界直流锅炉。锅炉为一次再热、单炉膛、尾部双烟道、固态排渣、对冲燃烧、旋流燃烧器、Π型锅炉。烟气脱硝采取低氮燃烧+选择性催化还原法(SCR)工艺,脱硝系统采取高尘布置。

锅炉投产后脱硝入口NOx浓度较高,造成液氨消耗量居高不下,一方面运行成本增加,另一方面,大量喷氨造成局部液氨逃逸增加,危害锅炉尾部空预器、低温省煤器、电除尘的安全运行。本文通过分析影响液氨消耗的各种因素,采取相应的措施,尽可能降低各种不利因素带来的影响,力求使脱硝液氨消耗最小化,并确保锅炉安全运行。

1锅炉存在的实际问题

#2锅炉NOx排放浓度偏高,锅炉原烟气中NOx达到500mg/m3以上,对锅炉的环保运行造成了很大压力;#2机组脱硝装置出口与烟囱入口NOx浓度偏差较大;实行超低排放标准后,液氨消耗量同比增加了17.7%。

2原因分析

影响液氨消耗量的主要原因包括以下几个方面:

(1)人的因素,包括:操作不重视、操作技能不够、节约意识差、缺陷发现不及时、缺陷未及时消除等。

(2)机械因素,包括:系统设计不合理、氨逃逸表不准、NOx表计指示不准、阀门内漏、管道阀门破损外漏、流量计不准等。

(3)环境因素,包括:运行过程中催化剂自然积灰、催化剂活性衰减、机组负荷、入厂煤煤质、机组检修质量等。

(4)物料因素,包括:催化剂运行中损坏堵灰、催化剂质量差、催化剂失效、液氨品质差等。

3采取的措施

本文通过分析主要浪费源头,寻找可以立即整改和可以在机组运行中调整的浪费点,确定了6个主要影响因素,并针对主要原因采取了相应的技术措施。

3.1节约意识不够,调整不够及时

原因分析:NOx排放浓度控制,是根据锅炉负荷、脱硝进出口NOx浓度、总出口NOx浓度、喷氨量、氨逃逸量等多项指标进行喷氨调节,并调节锅炉二次风、燃尽风门开度降低NOx生成量,达到减少喷氨量的目的,如果没有严格执行就会造成液氨消耗量的增加。由于值班人员节能意识较差,调节喷氨量时没有主动性,导致总出口NOx排放浓度经常在20mg/m3左右,氨逃逸量经常达到10ppm以上。

采取措施:将喷氨量、氨逃逸量列入小指标竞赛项目,提高运行人员主动调节的积极性。一方面减少液氨的消耗,另一方面减少氨逃逸量,保障锅炉尾部设备的安全运行。