提高热电厂电除尘器效率的技术改造方案


为了提高中油电能热电一公司电除尘器效率,使净化后的烟气含尘量达到国家环保要求,针对电除尘器部件尘中轴承、阴极线、振打砧、供电设备及除尘器内部电场存在问题,对其进行了技术改造,使除尘效率超过99.9%,确保了烟气排放含尘量低于国家排放标准,并为同类油田企业对电除尘器的改造提供一定的借鉴。

随着我国工业发展水平的日益提高,国家对环保的控制力度也越来越大,对大气污染物排放标准的要求也越来越严格。大庆油田热电厂在用的两种型号的电除尘器,分别为2GF158M型和RWD/340型。2GF158M型电除尘器是我国20世纪90年代初期产品,由于受到当时技术水平限制,加上使用年限较长、设备老化,其性能逐年下降。

RWD/340型电除尘器为21世纪投产的设备,虽然各方面性能较好,但经过4年的运行,其出口烟气含尘浓度难已达到原设计指标。为了满足国家对火力发电厂烟气排放的新要求,必须对电除尘器部件及电场进行技术改造,采用新的技术,通过结构性的改良,进一步提高现有电除尘器的除尘效率。

1 电除尘器概况

中油电能热电一公司共有4台电除尘器(1号、2号、3号、4号),分别与3台200MW、1台300MW发电机组相配套,1号、2号、3号电除尘器相继于1991、1992、1993年投入运行,至今已有20余年,设计除尘效率为98%,阳极板1088块,阴极线4224根。

每台除尘器分别有8套阴极和4套阳极振打传动装置。阴、阳极振打装置振打轴是靠铸铁滑动尘中轴承支撑,阳极板采用480C型,阴极线采用RS型管状芒刺线,振打砧采用单孔结构。单台除尘器处理烟气量为240m3/s,200MW机组除尘器比集尘面积为52.41m2。4号电除尘器于2013年投产运行,设计除尘效率为99.65%,出口烟气含尘浓度小于30mg/m3(0℃,101.325kPa) ,除尘器处理烟气量为583m3/s,供电装置采用工频电源。

2 电除尘器存在的主要问题

2.1 尘中轴承

尘中轴承即振打传动轴承,属滑动轴承,其材质为铸铁,与振打轴之间接触属于干磨擦,这种结构易积存粉尘,又有较大的摩擦力,容易发生卡轴现象;所以,振打轴及轴承极易磨损,致使阴极振打轴下沉,并造成电瓷转轴碎裂等故障,从而导致阴极振打失灵,极板大量积灰,相应电场被迫停止运行,严重影响除尘效率。同时,该部件使用寿命短,更换频繁,维护工作量大,影响电场安全运行。

2.2 阴极线

阴极线采用RS型管形芒刺线,由于运行时间较长,该阴极线芒刺已经变钝,放电性能达不到使用要求,整根芒刺线腐蚀也比较严重,极易造成断线及脱落等故障,使电场内部发生短路或严重闪络,进而被迫停止该电场运行,导致除尘效率下降。同时,该类型阴极线在放电过程中存在电流死区现象,这也限制了其性能的有效发挥。