垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统


采用固液分离机+调节池+盘管式外循环高效厌氧系统+MBR膜生物反应系统(两级A/O生物脱氮+外置式管式膜)+深度膜处理系统(纳滤+反渗透)工艺处理垃圾渗滤液,处理后出水达到GB16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》中所规定水污染物的排放限值。

1、渗滤液主要来源

a)生活垃圾倒入垃圾仓内经堆压、发酵,渗滤液逐渐积聚至垃圾储坑底部;

b)垃圾卸料平台冲洗污水及车间地面冲洗水;

c)垃圾运输车冲洗污水。

2、渗滤液产生量的确定

垃圾渗滤液产生量主要受进厂垃圾的成分、水份和贮存天数的影响,其中厨余和果皮类垃圾含量是影响渗滤液质和量的主要因素。由于地域差异,国内各地垃圾的成分和含水率差别较大,一般垃圾含水率在20%~50%左右,过水垃圾甚至达到70%以上。

3、设计进出水水质

焚烧厂渗滤液的主要来源于垃圾储料,其主要特点是有机污染物CODcr、BOD5指标较高,氨氮较高等。处理后的出水达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表二标准,垃圾焚烧厂产生的渗滤液主要污染物指标,见下表。

设计进出水水质 单位:mg/L(pH除外)

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4、垃圾渗滤液处理工艺综述

垃圾渗滤液的单独处理方法包括生物法、物理法、化学法以及组合处理方法。

(1)生物法

生物法分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及二者的结合:

1)厌氧生物处理

厌氧生物处理最主要的是优点能耗少,操作简单,产生的剩余污泥量少,投资及运行费用低,且厌氧产生的沼气具有一定的回收利用价值。但厌氧处理出水中的COD浓度较高,且厌氧对氨氮无任何处理效果,不宜直接排放到河流或湖泊中,一般需要进行后续的好氧处理。

2)好氧生物处理

好氧工艺需要通过生物降解去除渗滤液中的有机污染物(COD)和氨氮,因此,一般采用较多的是生物脱氮能力较强的反硝化前置A/O,其主要原理为:

反硝化反应器设置在流程的前端,去除BOD、进行硝化反应的综合好氧反应器则设置在流程的后端;进行反硝化反应时,可以利用原废水中的有机物直接作为有机碳源,将从好氧反应器回流回来的含有硝酸盐的混合液中的硝酸盐,反硝化成为氮气;在反硝化反应器中,反硝化反应产生的碱度可以随出水进入好氧硝化反应器,补偿硝化反应过程中所需消耗碱度的一半左右;好氧的硝化反应器设置在流程的后端,也可以使反硝化过程中常常残留的有机物得以进一步去除。

因此,由于垃圾焚烧厂渗滤液有机污染物浓度高、且可生化性较好,适合采用厌氧-好氧组合工艺。