制药废气处理六大工艺汇总


制药企业在生产药品时最常用的工序为合成和发酵,在这些过程中会产生大量的废气和废水。例如在合成的反应过程中会产生VOCs废气,这些废气如果不经过净化处理,会影响周边的空气质量,造成环境的污染。

制药废气的成分主要有甲醇、甲苯、正己烷,此外在发酵及菌渣烘干的过程中也会产生废气,我们应该根据自己公司的现况选择适合的工艺技术,以达到废气的洁净排放。下面为大家详细讲述制药废气的六大工艺

制药废气处理

一.预处理回收

常用的方法有冷却回收(7℃左右)、冷冻回收(一15℃左右)、中冷回收(一30℃左右)、深冷回收(一50℃左右),我们要根据不同的物料性质选择不同的回收办法。

二.喷淋处理

一般用填料喷淋塔,适合处理酸碱废气,单级或多级串联使用,该方法也可用于发酵废气的处理。

三.吸附脱附处理

吸附介质常用的有活性炭、活性碳纤维和分子筛,其中活性炭最为常用,可以有效的吸附VOCs,还可以脱附再生。但是对于一些低沸点的物质易自燃,需要在安全设计上特别注意,最好的方法是采取氮气脱附法进行脱附。

四.生物过滤净化技术

生物过滤净化技术是一项处理废气、臭气的新型技术,采用这种技术所需要的设备结构简单,运行过程中的费用较低,操作简便,特别适用于净化浓度较低、风量较大的发酵废气以及恶臭气体。生物过滤技术依据的是“微生物降解原理”。滤料上的除臭微生物具有较好的净化效果,并且不会产生二次污染。此法可以降解大部分的挥发和半挥发的有机物。

五.光氧催化技术

采用紫外光光源与空气中的氧发生反应,产生臭氧与活性羟基自由基。将有机物断键分解成二氧化碳与水。此方法适用于低浓度大风量的废气。如发酵废气,设备即开即用。此法可根据实际的废气状况进行单级或多级串联使用,也可与生物过滤净化技术联用,以适应更高的环保处理要求。

六.挥发性有机废气焚烧处理

废气焚烧处理方法能有效的处理易挥发的有机废气,净化效果好。废气经过热氧化反应,将废气中的碳氢化合物(烃类物质)或碳氢氧化合物氧化成二氧化碳和水。

催化燃烧设备借助催化剂将V0Cs在低点燃温度下(一般在200—300℃)进行无焰燃烧,废气被氧化为二氧化碳和水。该技术处理有机废气的效率能达到90~99%,且能量消耗少、起燃温度低、无二次污染,可回收热量,适合处理低浓度的VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属,以三氧化二铝作为载体,价格昂贵且易中毒,当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃。

蓄热式焚烧炉是一种采用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺,把预热后的有机废气通入燃烧室高温氧化分解,有效的将有机废气氧化净化,其燃烧后的高温尾气由蓄热体降温后达标再排放,废气净化效率在95%以上。

制药企业在药物生产的过程中,合成反应、发酵、污水处理等工序是必不可少的,其间产生的有机废气与恶臭废气,必须采取行之有效的处理措施,科学地选择适合企业特点的废气处理办法能够消除有害气体污染,保护环境。